注意事项
精度：对于开口型，安装孔 dr 按公差 H7 加工后进行开口加工，有可能因加工增至 H8 左右。
制造方法：与机械加工件相比而言，铸造型价格低廉。虽然具备一定的起模斜度，表面略显粗糙，但安装孔精度达到了 H7。机械加工的导向轴支座安装孔与底面的垂直度 / 平行度可确保达到 0.02。
保养与维护
导向轴支座内孔应避免磕碰、剐蹭等造成内孔毛刺的产生；
运输过程中应避免摔、砸、碰撞等造成产品外观和表面处理损伤的情况；
发黑处理防锈性能较弱，应定期进行防锈保养。
导向轴支座立式座是一种用于支撑和固定机械设备的轴承支座。立式座的主要特点是可以与地面垂直安装，便于操作和维护。它通常用于支撑传动轴、立式电机等设备，并使其在工作过程中保持稳定。
导向轴支座立式座的结构通常由座体、导向轴贯通孔、螺钉和垫圈等组成。座体通常采用优1质钢材制成，具有较高的机械强度和耐磨性。导向轴贯通孔用于穿过电机轴承，使设备能够自由转动。螺钉和垫圈是常见的连接件，用于将座体与设备固定在一起。
导向轴支座的材质可以分为以下几种：
45#钢，也称为MPHD400钢，是一种碳钢锻件，硬度适中，满足载荷、耐磨性和切削加工性的要求，但需要进行表面处理来达到防锈效果。
SUS304不锈钢，是一种食品级不锈钢，具有较好的耐蚀性和耐磨性，可以长时间保持表面光泽，但成本较高。
A333铸铁，也称为白口铸铁，是一种灰口铸铁，硬度较高，但韧性较差，不适合高速、高精度的要求，常用于低速、低精度的机械设备中。
铝合金，是一种轻质、高强度的材料，具有成本低、易加工、抗腐蚀等特点，但是刚性较差。在导向轴支座中常用的材质是铝合金，因为它可以满足高速、高精度的要求，而且可以有效地降低成本。A606铝合金，也称为1060铝合金，具有较好的耐蚀性和耐磨性，是一种广泛使用的铝合金材料。
导向轴支座的支承结构可以分为标准型、开口型、侧面开口型和分离型四种类型。
标准型：这种支承结构是常见的一种，采用内六角螺栓直接压入固定，轴的夹紧力不强，适用于要求不高的场合。
开口型：这种支承结构在轴孔的上部开设开口间隙，用螺栓在开口部两侧拧紧将轴固定，轴的夹紧力较强，适用于要求高、精度保持要求高的场合。
侧面开口型：这种支承结构在轴孔的侧面开设开口间隙，用螺栓在开口部两侧拧紧将轴固定，和上部开口相比只是固定轴的紧固螺栓的方向不同，适用于要求高、精度保持要求高的场合。
分离型：这种支承结构是将固定轴孔加工后将轴孔部切断，在轴孔两侧用螺栓固定，轴可以从上部装入，也可以从侧面装入，因而点检时能方便作业，但因为零件多所以作业繁杂。