隔油池设计 ：
（1） 停留时间T，一般采用1.5-2h；
（2） 水平流速v，一般采用2-5mm/s；
（3） 隔油池每格宽度B采用2m，2.5m，3m，4.5m，6m。当采用人工清除浮油时，每格宽≤3m。国内各大炼厂一般采用4.5m，且已有定型设计。
（4）隔油池超1，一般不小于0.4m，工作水深为h2为1.5-2.0m。人工排泥时，池深应包括污泥层厚度。
（5）隔油池尺寸比例：单格长宽比(L/B)≧4,深宽比(h2/B)≧0.4。
（6）刮板间距不小于4m，高度150-200mm，移动速度0.01m/s.
传统的三级隔油池工作原理
传统隔油池分为三格，含油废水进来后，经过沉淀后，油浮到表面来，通过人工捞油，而经过分离后的油水排放到下水管道，传统的三级隔油池因为体积大，维护不方便，需要人工捞油。
除此以外，传统隔油池没有除渣功能，残渣沉淀较多，慢慢在被取代，传统三级隔油池也叫简易隔油池，它的的工作原理就是重力沉淀，将油水分离开。
全自动隔油池比自动油水分离器加多了自动刮渣，安装在进水口，含油废水进入全自动隔油池，刮渣装置将残渣分离出来，通过排渣口将残渣排出，只需外置集渣桶装渣就可以了，无需人工倒渣，也就是说，全自动隔油池与自动隔油池相比，工作原理上面是增加了自动排渣功能，使用更方便。
自动隔油池还有加热装置，避免湿度过低导致油脂凝结，不利于油水分离，而经过分离后的废水从排水口排出，然后排放到市政管道，自动隔油池的的工作原理是先通过隔渣篮除渣，然后借助蜂窝斜管除油模块和气浮装置，进行油水分离，并通过刮油装置收集浮到到集油槽，再将分离出来的油通过排油口排出，并且带有加热装置避免油脂凝结。
可以说，不锈钢隔油的工作原理，除了逐渐被淘汰的传统三级隔油池以外，无外就是先除渣，再除油，配置不同，隔油池的工作原理也有所不同。
含油废水的来源非常广泛。除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。
石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。
石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。