龙门铣床是一种大型的金属切削机床，常用于大规模生产中的零件加工。它具有较高的加工精度，能够满足工业生产的各种需求。龙门铣床的主要特点包括：
1. 加工精度高：龙门铣床采用x进的制造技术和精密的装配工艺，可以实现较高的加工精度。
2. 加工效率g：龙门铣床具有较大的工作台和刀具移动范围，能够一次完成大型零件的粗加工和精加工，大大提高加工效率。
3. 结构稳定：龙门铣床采用了重型框架结构设计，稳定性好，不易产生振动和变形，保证了加工质量。
4. 操作简单：龙门铣床的操作界面友好，易于操作，且可以通过数字化控制系统进行准确控制。
总的来说，龙门铣床是一种高精度、稳定的大型金属切削设备，广泛应用于机械制造业、汽车制造业、航空航天业等领域。
龙门铣床是一种大型的金属切削机床，常用于大规模生产中的零件加工。其价格和加工费用因品牌、型号、配置等因素而异。
一般来说，龙门铣床的价格较高，从几十万元到几百万元不等。其中，进口品牌的龙门铣床价格通常会高于国产品牌。
另外，龙门铣床的加工费用也会受到许多因素的影响，例如加工件的复杂程度、材料类型、加工精度要求等等。一般来说，龙门铣床可以进行高精度、大尺寸的零件加工，因此加工费用相对较高。
数控龙门铣加工对角精度差，可以采取以下措施来解决：
1.检查机床导轨磨损情况。如果导轨相对运动时摩擦阻力不均匀或两侧间隙不一致，就会导致工作台移动方向与丝杠轴线不完全垂直，从而影响工件的尺寸、角度及形状的准确度。要解决这一问题就要定期检查并调整镶条，以确保其平行度和位置精度的准确。2.对刀仪检核的角度误差也会引起设备的工作面和工作台的位移量不等而造成产品成型不准等问题。此时需要重新标定和修正对刀仪；3.在操作过程中也要注意避免急速切削、冲击负荷和不正常的偏重等，以免加速精密传动装置及相关部件的早期损坏；4．安装调试完毕后进行整机检测时一定要保证机床上调平工作平台的准确性,相关联接面的正确性以及紧固性的确认,有效防止因局部变形造成的整机精度变化;5．选择好的控制系统也是很关键的一步。通过以上方法应该能够有效提高数控龙门铣的对角精度。如果不确定如何实施这些步骤或者问题依然存在，建议咨询技术人员以获取准确的解决方案。
为了进一步提高精密数控龙门铣加工的加工质量和效率，还可以考虑以下几个方面：优化刀具路径规划：采用的算法和软件工具，优化刀具路径，减少非加工时间和空程时间，提高加工效率。引入快速原型制造技术：利用快速原型制造技术，快速、准确地制造出工件原型，减少传统加工方法所需的时间和成本。强化质量检验和控制：建立完善的质量检验和控制体系，确保每个工件都符合质量要求。对于不合格的工件，及时进行返工或报废处理，避免影响后续加工过程。采用工装和夹具：采用可靠的工装和夹具，确保工件装夹可靠，减少加工过程中的振动和变形。加强设备维护和保养：建立完善的设备维护和保养制度，定期对设备进行检查和保养，确保设备始终处于良好的工作状态。采用高精度测量设备：采用高精度测量设备，对工件进行准确、可靠的测量，确保加工精度符合要求。加强技术研发和创新：鼓励企业加强技术研发和创新，不断推出新的加工技术和产品，提高企业的竞争力。推行精益生产理念：推行精益生产理念，消除浪费、降低成本、提高生产效率。通过精益生产理念的推行，不断优化生产流程和管理体系。加强与客户的沟通与合作：加强与客户的沟通与合作，了解客户需求和市场变化，及时调整生产和销售策略，提高市场占有率和客户满意度。注重企业文化建设：建立积极向上、团结协作的企业文化，提高员工的归属感和自豪感。通过企业文化建设，激发员工的创造力和潜能，推动企业的发展和进步。