特种加工就是区别于传统切削加工的机械加工方式，特种加工可以利用物理（电、声、光、热、磁）、化学或者电化学等方法对工件材料进行加工，让工件变成我们需要的形状。
在进行机械加工方式选择的时候，一定要多方面进行考虑，选择合适的方法，这样才能让生产出来的产品无论是精度还是质量，都有所保证。随着科技的不断发展，机械加工形式也在不断地增加中，除了文中介绍的几种常见的方式外，还有很多加工的方式。
车床精密件加工在车削工件的过程中，主轴的旋转形成了切削运动中的主运动，车刀车削工件在纵横两面的吃深和进给就形成了切削运动中的进给运动、吃刀运动。
主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前端接近工件。
在一定的切削加工方法中，主运动速度较高、消耗的功率较大，一般只有一个主运动。它可以由工件完成，也可以由刀具完成；它可以是旋转运动，也可以是直线运动。
直径和几何形状的准确性
在轴上，非标机械加工支撑轴颈和匹配轴颈是重要的。其直径精度为IT5—IT9，而形状精度要控制在直径公差内，其要求高于直径精度。相互位置精度:如果是一般精度的轴，其径向圆跳动，如果与轴颈配合支承轴颈，一般取0.01—0.03毫米，高精度轴取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，应注明。
表面光洁度
由于机器的精度、运行速度等因素，对非标机械加工表面粗糙度的要求也不同。支撑轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63微米，配合轴颈的表面粗糙度为0.63—2.5微米
主轴的材料、毛坯和热处理
在非标机械加工中，常用的材料是45钢，通过正火、退火、回火和淬火，可以获得一定的强度、硬度、耐磨性和韧性。
对于转速较高的轴类零件，可以选用合金结构钢，因为热处理后会提高耐磨性和性。
主轴毛坯一般采用锻件和圆钢，可以减少切削用量，提高材料的力学性能。