工艺过程描述
2.1、行车上料。用行车将工件吊运至上料台架之上。较细的料要用人工铺平，防止打杈现象，影响自动上料。
2.2、气动拨料。气动拨料臂将料拨到上料辊道上。
2.3、上料辊道。在电机的带动下将料送进夹送装置。
2.4、进给装置。在液压缸的带动下滚轮压紧材料并在电机和分动箱的传动下将料送入前导装置。
2.5、前导装置。在液压缸控制下扶正并夹紧材料，并与主轴同心。
2.6、主轴装置。刀盘装置安装在主轴上，在主电机、齿轮箱和同步带的传动下完成车削。
无心车床的特点是实用性强，加工过程稳定，速度快，，表面质量好。加工过程中可实现在线调刀。增加检测点后，可实现闭环在线全自动料径控制。前后导向系统能自动定心，从而保证加工工件同心，且调整方便，加工精度高。设备整线自动化程度高。材料行走较大线速可达12m/min。
无心车床具备自动和手动两套控制系统，并连锁使用。用于圆钢剥皮，精密矫直、压光，是新一代细长轴、银亮钢（光亮材）、棒材和钢管精整加工的设备，公司承接棒材和钢管剥皮、磨削、抛光、精密矫直等加工业务。
全自动剥皮机的性能包括1．由上料组合架、卸料组合架和主机三大部分组成；2．全部采用了电子变频、液压控制系统，自动上料，进组、切削和自动卸料的全部机械化；3．在进给、抽出及主机的电气系统，配置了变频调速装置。
我公司是从事无心车床、滚光矫直机、砂带抛光机、压力矫直机、斜辊矫直机、铣面倒角机及配套辅机等钢材、有色金属材料精整设备的公司。产品适用于圆钢（有色金属）及钢管的剥皮、精密矫直、滚光、磨削、抛光等加工需要。是新一代生产光亮材（银亮钢）、细长轴的设备。
一些无心车床使用过程中常见的问题及解决办法。1、中部高或中部低原因：引导板的调整不良。对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。2、自激振动原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。