汽车厚片吸塑常用的塑料片材主要包括聚（PP）、聚乙烯（PE）、尼龙（PA）和聚碳酸酯（PC）。这些材料具有不同的特性，如强度、耐热性、耐磨性和环保性能等。其中，聚是一种轻质而坚硬的材料，具有良好的机械性能和加工性质；聚乙烯则有着的绝缘能力和抗化学腐蚀能力，但较易受低温的影响；尼龙的力学性能好且摩擦系数高，适用于要求耐用性的零件；而聚碳酸酯有优异的透明度、冲击韧度和耐热水浸泡的性能特点。选择合适的塑料片材对于保证汽车的品质和使用寿命至关重要。
PS（聚）厚片吸塑是一种由低发泡或中空板制成的材料，通常用于制作各种塑料制品。它具有轻质、绝缘和耐腐蚀等特点，常被用作食品包装袋、药品盒等物品的原材料之一。在生产过程中，首先将PS颗粒加热至软化状态后注入模具内进行成型操作，然后冷却定型即可得到所需的形状与尺寸的产品。由于其具有良好的加工性能和使用寿命长等诸多优点，因此广泛应用于各行各业的生产制造领域之中。
汽车厚片吸塑通常应用于以下几个地方：1.仪表板:这是常见的应用之一，因为它的强度和刚性可以满足要求。它需要承受高负荷、高速冲击以及各种环境因素如湿度、温度等的影响。因此，其生产过程必须经过严格的质量控制以确保可靠性。2.A柱/B柱:这些车身结构对汽车的稳定性起着至关重要的作用。它们需要在碰撞时提供足够的支撑力以保证乘员的安全。同样地,A柱和B柱的生产也需要进行严格的品质管理以保持高质量水平。3.车门内板:车门的开合直接影响驾驶体验舒适度与安全性。为此，在制造过程中需确保材料具有优良的弯曲性能及回弹性。此外，为了防止噪音产生，还需要选择合适的材质或通过加工处理来降低摩擦系数。