金属热处理是将工件在高温或低温下保持一定时间，以改变其内部组织结构和性能的一种工艺方法。主要包括退火、正火热处理的概述和应用实例以及渗碳和化物的介绍及其应用范围等方面内容.*基础概念：根据加热温度的不同,将金相显微组织的控制分为四类:完全再结晶;部分再结品+晶粒细化；未变形基体+新生织状结构奥氏体的形成(单一的)；既无新生的奥氏体珠光矿颗粒也无超低碳贝纹状的铁素体型固溶强化等五种情况。对于亚共析钢来说,只有出现第五种的形核与长大才能使其强度提高而韧性降低达到真正意义上的“软”的目的；反之则会使硬度增加而塑性韧性和疲劳极限升高而导致材料变脆的现象称为“硬”。
固溶热处理是一种金属热处理技术，用于将金属材料加热到一定温度，使其组成成分发生相变，从而提高其力学性能和耐腐蚀性能。在固溶热处理过程中，金属材料通常在热处理炉中加热，热处理温度范围通常在150至400摄氏度之间。固溶处理可以提高材料的强度和硬度，同时也可以提高材料的耐腐蚀性能和可塑性。常见的固溶热处理材料包括不锈钢、合金钢、高温合金等。
表面热处理是一种常用的金属加工方法，可以显著提高工件的硬度和耐磨性。它通过加热和冷却来改变材料的表层结构或化学成分来实现强化效果的一种工艺过程叫做“淬火”，而将经过了这种处理的材料再次进行高温回火的叫法是“时效”。在应用方面，“感应硬化”技术近年来发展迅速,它在机械零件制造过程中有着十分广泛的应用前景：一方面是因为其变形小、生产；另一方面则是它可以获得比其他传统渗碳件更均匀的硬度剖面分布曲线以及更高的显微疲劳强度抗力。
弹簧热处理是一个关键步骤，它有助于提高材料的强度、硬度和耐磨性。下面是关于操作的热处理的简要描述：1.淬火：将材料加热到适当温度（根据合金成分和零件尺寸而定），然后迅速冷却在特定的介质中以获得马氏体组织结构。常用的液体金属油或盐浴进行快速均匀的加热以达到预定的奥氏体化程度，空冷至室温或者使用更快的喷水方式使工件立即降到所需低温停留一段时间后取出并缓慢升温的方式达到预先设定的硬度要求。对于某些特殊钢种需要采用等温淬火的工艺以确保晶粒大小符合设计需求以提高韧性。2.正回火热处理：正回火是一种平衡退火与调质的复合炉次安排方法，适用于低倍率的中碳调制硬化钢和渗氮用钢经表面强化后的软带以及高强度的锻模等部件的正火及高温时效。先对钢材进行整体或局部的高温加热(500～650℃)，保温一定的时间以便发生回复作用后再经过一定时间的较低温度（300~400℃）静止空气较长时间的缓冷的热处理工序,其目的是降低脆性和共析度同时细化晶粒结构和厚度方向性能不均等的构件进行处理的一种经济而有效的综合技术手段。（此项为规范用语可能表述不太准确望见谅）。