硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为硅油和改性硅油两类。的硅油——硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为,硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二加水水解制得初缩聚环体,环体经裂解、精馏制得低环体,然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物,经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
二硅油具有各种优异的特性,因此在工农业生产各部门,工业,科学研究及卫生等部门,都得了极其广泛的应用。它广泛用于电气绝缘、脱模、消泡、阻尼、防震、滚压、防尘、防水、高低湿润等方面。
在带搅拌的容器中,先加入二甲基硅油复合物和乳化剂,然后,在加热和搅拌下,慢慢地加入温水。随着水量的增加,乳液有一个由油包水转为水包油的转相过程。因此,加水的速度必须慢而均匀。转相的好坏往往直接影响乳液的贮存稳定性。所得物料进行机械研磨,直至获得所需粒度的乳液。机械研磨可采用超声波匀化器、压力喷射匀化器和胶体磨等。为了避免上述转相过程,可先将乳化剂溶于3-5倍的水中,再加入硅氧烷复合物,然后,使其在高剪切力下匀化,得到均匀的乳液在生产中乳化剂的加料顺序又有哪几种方法?
1、乳化剂在油中法。将乳化剂溶在油 中,在剧烈搅拌下,再将油加入水中,或将水加入油中。
2、乳化剂在水中法。将乳化剂溶在水中,在剧烈搅拌下再将油加入。
3、轮流加液法。将水和油轮流加到乳化剂中, 每次只加少量。在制作硅油消泡乳液的大量文献中,尚未见到采用轮流加液法,用上述2法所制得的乳液颗粒比较粗,颗粒大小也很不均匀,用3法制得的乳液,一般相当均匀,各种原料混匀后,经过搅拌处理,进行粗乳化,再用胶体磨或均化器乳化即可。
乳化剂在油中配制法 向硅油白炭黑复合物中,添加一种或两种乳化剂,加热溶匀,与增稠剂的水溶液 混合后乳化。乳化剂在水中配制法 这种配制方法是先配制乳化剂水溶液。若是用两种以上的乳化剂,将 HLB 值较高者,即较为亲水者,先溶于水,HLB值较低者后溶,往往还需要配合加热和搅拌。然后,再与硅油或硅油与白炭黑复合物混合乳化。