SKJG-50数控卷管机主要特点：
卷管压力、卷管速度、卷管长度，等所有操作参数均为电脑数字化设定。
公司售后服务方式：
（1）电话服务：我方技术员通过电话、传真、网络等方式与您的技术人员进行沟通，分析设备的故障所在，并指导您的人员自行修复。
特点：适用于某些小故障维修，具有快速的优点，较大限度的缩短停机时间，节省了双方不必要的费用。
（2）上门：当通过电话不能解决设备故障而需技术人员到现场解决时，我们会应您的要求，快速响应，安排售后人员在较短的时间内上门维修。
碳纤维卷管成型工艺是用碳纤维预浸料在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型方法。
其原理是采用卷管机上的热辊，使预浸料软化，熔化预浸料上面的树脂胶粘剂。在一定张力下，在辊的旋转操作过程中，利用辊和心轴之间的摩擦，将预浸料连续卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通过冷辊冷却定型，从卷绕机取出，在固化炉中固化。管材固化后，去除芯模型，即可以得到复合材料缠绕管材。根据成型工艺中预浸料的上料方法，可分为手动上料法和连续机械方法。再根据强度要求计算出铺层层数，进行卷绕固化，便可以得到强度良好的管材。其基本过程是：首先，清理辊筒，然后热辊加热到设定温度，调整预浸料张力。在滚筒上不施加压力，将引布先在涂有脱模剂的管芯上包绕1圈，然后放下压辊，将印头布在热辊，同时将预浸料拉出来，贴在加热部分头布，与引头布相搭接。引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一般为150～250mm。在卷制厚壁管时，在正常运行时，将芯模的旋转速度适当加快，靠近壁厚度设计放慢速度，以达到设计厚度，切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1～2圈。后提升压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。
大直径三辊卷管机的应用比较多，比如说汽车业，空调业，自行车业，电动车业，健身器材，汽车配件，摩托车制造，管类配件加工，卫浴设备，钢制家具，童车，船舶，体育用品，石化，休闲用品，制管，管材型材等行业。
下面介绍下大直径三辊卷管机具有的特点有哪些：
1、具备计数器功能，随时反映加工数量。
2、具备手动或半自动和全自动操作，方便不同管件的弯曲。
3、采用触控式屏幕和PLC控制系统程序控制,技术先进、性能稳定。并可以选择中文或英文显示机器功能、讯息和程式设定。
4、改变模具槽形，可加工各种金属型材，如角钢、扁钢、槽钢、H型钢、圆管、方管等异形截面型材。
5、弯曲设定数据可以保存在系统里记忆，随时使用。
6、曲率调整范围采用光栅尺，可以数字设定两棍同时调整曲率，也可以调定单棍调整方法，简单方便。
大直径卷管机由三棍同时驱动，驱动方式为液压马达。曲率调整驱动采用液压油缸，动作稳定。
为了使产品的外观效果达到理想效果，都会对产品进行涂装，而涂装流程是渔具设备在生产过程中很重要的一步，下面介绍下渔具设备的基本涂装流程知识。
通常来说，渔具设备的涂装前处理工作是为了提高后处理时的喷漆质量，实际上，渔具设备的基本涂装流程分为前、后处理两部分。在滚筒上不施加压力，将引布先在涂有脱模剂的管芯上包绕1圈，然后放下压辊，将印头布在热辊，同时将预浸料拉出来，贴在加热部分头布，与引头布相搭接。涂装前处理主要有脱脂、水洗、表调以及磷化这几部分。如果想要产品表面图层有更好的效果，还可以考虑多添加一道电泳工序，但这个工序的制作成本非常高，并不是所有消费者都能接受的。
渔具设备高涂装后处理流程需要经过喷漆和油漆烘干这两道工序，其中喷漆这道工序是可以用电镀或者喷粉代替的。