回转窑技术在土壤修复领域的应用如下：
1.土壤修复回转窑采用双层窑体结构设计，内外层同时加热，提升加热处置效果，实现有机物污染土壤更加均匀有效地处置；
2.土壤修复回转窑轴线与地面呈0度角，相比于现有其它装置5-10度斜角的设计，更能确保设备运行过程中保持稳定状态，减少运行过程设备磨损，降低设备维护费；
3.采用旋风除尘-二级喷淋-除湿干燥-活性炭吸附的多段式一体化尾气净化工艺和沉淀-催化氧化-压滤-砂滤-活性炭吸附的多段式一体化喷淋处置工艺，实现废水循环利用和尾气达标排放，相比传统热脱附尾气处置工艺，能更有效减少滤饼、活性炭等危险废物的产生量；2、占地面积小、密封性能高污泥回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。
4.旋风除尘器外设加热装置，避免废气冷却过程引起处置不达标问题。设备出料口除尘装置设计科学、实用性强，能有效解决运行过程中的扬尘问题；
5.采用耐高温滑片点缀石墨的填料密封形式代替传统的迷宫式填料密封方式，能够在高温动态作业环境下实现良好的设备密封性，避免二次环境污染问题。
宋陵矿山机械生活垃圾煅烧回转窑技术特点：
1、窑体采用镇静碳素钢或金钢板卷制并自动焊接；
2、轮带、托轮、开式齿轮采用金铸钢；
3、滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；
4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；
5、采用液压挡轮
6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；
7、设有慢速驱动装置。
回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。
回转窑灰渣式焚烧
灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800度—900度，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。在大规模的城市污水处理设施建设运行后，污泥处置成为污水处理的关键节点，而在众多技术路线的竞争中，宋陵矿山机械水泥回转窑协同处置污泥脱颖而出。
回转窑熔渣式焚烧
熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500度以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300度—1400度以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。连续排污也可排出一些细粒水渣，但粗粒水渣沉积下部还要通过定期排污排除。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。
回转窑热解式焚烧 热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不完全，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。石灰回转窑生产的成品石灰一般冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分，＞8mm入炼钢石灰成品库，供炼钢需求。
宋陵矿山机械污泥回转窑性能优势 1.技术性强，焚烧方法好 污泥回转窑窑内温度控制在700℃-800℃，由于危险废物在污泥回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，关键技术好。 2.运行成本低，热损失少 由于污泥回转窑运行时温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺为比较低的，随之装机容量降低，使其运行成本大大降低，有利于污泥处理厂进行投资。水泥回转窑此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。 3.适应性强，操作控制更容易 污泥回转窑式焚烧炉对污泥数量和性状变化适应性强，温度容易控制，可以进行稳定焚烧，污泥与燃气逆流移动，能够充分利用燃烧废气显热，有助于提高其处理率。