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本公司为您分享中厚板火焰切割下料加工相关知识：
我们知道钢板切割可以选择多种方式，那么钢板切割下料工艺有什么讲究。钢板切割的用途很多，常见于机械加工、模具制造等行业的工业生产工艺。钢板切割下料工艺可以体现在钢板切割时切割速度、切割预热、割嘴与工件的距离等等。
我们在知道钢板切割很重要，怎么切割钢板才会有质量的保证呢？
1、要控制好切割速度，过快过慢都不行，都会使切割质量变差。
2、对于不同厚度的钢板，其切割压力也是有所不同的，因此需要进行调整，使之合适。
3、要将氧气调整到所需压力，还要对割炬进行检查，如果有问题的话就不能使用，应进行修理。
4、进割时，应看清楚切割线条符号，而且要将工件分段垫平，工件与地面之间，要留有一定的间隙。
5、用来预热钢板的火焰的长度，应根据钢材的厚度进行适当的调整，一般是采用中性火焰，以避免出现碳化焰，从而影响到切割质量。
6、调控割嘴与工件的距离：一般为焰芯的长度再加上2到4毫米左右。如果是厚度为4到25毫米的钢板，则割嘴应向后倾斜20到30度；如果是4毫米以下的钢板，则为25到45度。割嘴与工件的距离应为10到15毫米，且切割速度可以稍微快一些。
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本公司为您分享钢材加工知识：为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
一、切割裂纹
钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
二、预热切割
预防钢板切割裂纹的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。 注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
三、低速切割
避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
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本公司为您分享钢材加工知识：
不同厚度材料火焰切割加工操作要点：
对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。
100-200mm厚度范围的火焰切割加工中，常用数控火焰切割机已经难以满足使用要求，需要采用特殊气管气路配置下的割炬配置以达到稳定切割质量效果。
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本公司为您分享钢材加工知识：超厚板切割断面易产生质量缺陷
（1）上边缘切割缺陷 上边缘塌边或水滴状熔豆串，割缝上边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：一是钢表面有难熔的较厚氧化皮；二是切割速度太慢，预热火焰太强； 三是割嘴与工件之间的高度太高或太低，使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩
（2）切割面平面度差 ①切割断面上边缘下方，有凹形缺陷现象，同时上边缘有不同程度的熔化塌边，这是由于切割氧压力太高，或割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰所致。②切割断面粗糙度过大，这是因切割速度拖得过快或钢板内部有杂质而影响成形的。
（3）断面垂直度差 ①切割缝上宽下窄或上窄下宽，原因是切割速度过快或过慢；割嘴有杂物堵塞使风线受到干扰；切割氧太小或太大，造成金属烧损不足和过多。②出现斜角，由于割炬与工件面不垂直或风线不正造成的。
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