以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加,无水炮泥的可塑性变好,但是体积密度变小,显气孔率增大,常温耐压强度和抗折强度减小,烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性,而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能,因此,无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围,通常在12%~25%。
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉,后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4,和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打入铁口堵住铁水。
随着国家的钢铁行业的发展,各个厂家的冶炼强度不断的加强,冶炼系数不断提高,而传统的炮泥存在配方不合理、工艺简单、原料程度低、耐火性差、耗泥量大等等的问题,对此我们企业根据国外产品的优点用特有的结合剂,根据不同的高炉生产出具有针对性的无水炮泥产品。具有强度适宜、增塑、无潮、抗侵蚀等特点。无水炮泥强度高,而且它对于高炉炉况的稳定性具有重要的意义,从而能够使高炉有增产的基础。有一定的膨胀性能,具有合适的强度和气孔率能适合一些比较大型的高炉使用,抗渣的能力强,炮泥单耗低。
无水炮泥和炮泥是一回事吗无水炮泥和炮泥是一回事吗常规来说,炮泥指的就是高炉用无水炮泥,炮泥是高炉出铁口出铁后堵塞时所用耐火材料,无水炮泥一般用于大中型高炉出铁口。要求炮泥应有如下性能:1烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀;2高温体积收缩小,以免产生裂纹;3 可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹;4 气孔率适宜,便于干燥时排出水分;5容易开口,保证铁水和熔渣能匀速流出;6对环境友好,在烧结过程中不排放污染性的气体。无水炮泥的使用操作:1、正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热,确保装炮前能达到50℃--100℃,70℃左右好。2、每次开口前将无水炮泥装入泥炮内,原则是装满为止。3、开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方(距离500mm左右)进行自然烘烤5分钟左右,然后稍微挤出切平后待用。4、堵口时,应全部将炮泥打入,顶炮时间15分钟左右,可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。5、退炮后应立即退回,泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤,并挤出泥炮内剩余的炮泥后,确认待用。6、下次再装入预热好的炮泥时,将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。软质炮泥可重复使用。每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量,越少越好(因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用)。7、每次操作时,请检查炮头结焦情况,如果发现结焦,请立即用钢钎清理干净。
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