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两级螺杆空压机的节能施行

下降紧缩比：气体紧缩时，会发生很多的紧缩热。紧缩比大，发生更多的紧缩热，很多机械能转化为热能，但不转化为压力能。两级紧缩进程别离在首级和二级完结紧缩，每级紧缩比下降百分之50以上。这样可以显着下降每级转子的负荷。一起，经过级间冷却，下降了排气温度，也下降了对冷却水的需求。

削减内部走漏：螺杆式空压机的阴阳转子是非触摸式的，它们与机壳之间会发生走漏三角区。螺杆主机紧缩比大，回流丢失就大。但因为紧缩比下降，两级紧缩主机回流丢失小，主机功率高。同样的功率可以发生更多的紧缩空气。

冷却需求下降：两级紧缩机组的紧缩比低，导致机组发生的紧缩热少，两级之间的级间冷却少。因此，在气体体积和压力相同的情况下，下降了冷却体系的负荷，下降了冷却体系的能量丢失和耗费。

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螺杆式空压机是一种空气紧缩机，有双螺杆与单螺杆两种。双螺杆空压机的创造比单螺杆空压机晚十几年，规划上双螺杆式空压机更趋合理、先进。双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其使用范围在日渐扩展。螺杆紧缩机的根本结构：在紧缩机的机体中，平行地装备着一对彼此啮合的螺旋形转子。一般把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴转子。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子滚动。转子上的终成一对轴承完成轴向定位，并接受紧缩机中的轴向力。转子两头的圆柱滚子轴承使转子完成径向定位，并接受紧缩机中的径向力。在紧缩机机体的两头，别离开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。

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无油螺杆空压机的优势特征：

优势一、节省本钱

由于无油螺杆空压机不需要运用润滑油进行润滑，首要是用水来代替了润滑油，这样清洗起来就会比较便当，这样一来节省了购买润滑油的本钱和清洗本钱。

优势二、运用无油空气紧缩机，除水设备能够在不受油脂干扰的情况下履行职责。其除水功用能够大程度地发挥，自身设备也能够得到必定的保护。在经济效益方面，节省了除水设备保护的费用。

优势三、节省能耗

无油螺杆空压机由于特别的功用优势，无油螺杆空压机在作业过程中压力比一般的空压机设备小许多，所以在用电量这一块也大大削减，均匀每台无油螺杆空压机每天能够节省6度的电量。

优势四、保护便当

由于无油螺杆空压机在作业过程中不运用润滑油，所以这就避免了一系列缺点的呈现，另一方面大大提高了无油螺杆空压机的作业功率，因此省去了许多的修补和保护本钱，省心省力。

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压缩空气作为动力

共驱动各种风动机械，风动工具排气压力为7～8公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭，压力为2～4公斤/平方厘米，制药业，酿酒业中的搅拌，压力为4公斤/平方厘米，喷气织机中的纬纱吹送压力为1～2公斤/平方厘米，中大型柴油机的启动压力为25～60公斤/平方厘米，油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米，“二次法”采油，压力约为50公斤/平方厘米，高压采煤压力约为800公斤/平方厘米，工业中的压力压缩空气为其动力。潜水艇的沉浮，的射击及驱动以及沉船的打捞等等，都以不同的压力压缩空气为其动力。

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