经过冷冻保鲜处理的肉类实际上包含两种肉类,一种是冰冻肉,一种是冷鲜肉。冷鲜肉需要分割、包装、运输及零售环节始终保持在0~ 4℃条件下,要求较为严苛,作为肉制品生产企业的一般原料不够合理。研究显示称冰冻肉如果冻结速度非常快,冰层推进速度大于水的移动速度,相当于细胞内外几乎同时结冰,这样形成的冰晶颗粒较小,不会对细胞造成损伤。是肉制品生产企业较为理想的生产原料。
要以冰冻肉为原料进行生产,则必须经过解冻工艺,在这一过程中,解冻设备的选择至关重要,因为在解冻的过程,解冻速度的快慢、温度的变化等因素都有可能影响解冻以后肉质的质量。笔者在此比较水解冻、空气解冻和分子摩擦解冻三种方式所带来的解冻效果。水解冻的设备有高压气泡解冻机、隧道式常温水解冻机等;利用空气进行解冻的有低温高湿解冻设备、真空解冻设备等;利用分子运动进行解冻的设备有高周波解冻设备、微波解冻设备等。
从温度的变化上来说,温度的变化主要影响到微生物的生长,是有关食品安全的大问题。一般而言,温度在常温微生物繁殖较为容易,温度在高温则会引发肉类食品变质。因此对温度的控制显得较为重要。一般而言,利用分子运动进行解冻的设备容易出现高温现象,利用水和空气进行解冻的设备可能常温解冻。但目前市场上出现了多种能够对解冻温度进行控制的解冻设备,例如低温高湿解冻设备工作室会有制冷管道进入解冻间,冷却机、轴流风机、排风机等设备保证解冻间的气体循环流动达到降温保湿目的。相关肉制品生产企业只要在选择的时候稍加留意就可以。
分析过后相信需要解冻设备的食品生产企业应该了解的差不多了。而对于解冻设备制造企业来说,所要做的就是洞察市场变化,不断深入研发对产品进行技术更新以更好地满足市场需求。
解冻机的工作原理:该设备主要用于冷冻的鱼类、肉类、分割禽肉类的连续解冻。鱼肉解冻机利用冷冻产品漂浮,解冻后产品下沉的原理,利用底部输送出料的设计,达到连续生产流水线作业。解冻机设备配备副水槽,副水槽内配有过滤网装置,水可过滤后多次循环使用,配备蒸汽管道加热装置,把水温控制在合适的温度,把过滤好的水通过循环泵循环到解冻槽内,形成循环使水温达到平衡达到理想的解冻效果。为保障产品解冻均匀,本机采用漩涡气泵翻浪设计,利用气泡的膨胀力接触产品达到解冻。整条流水线可连续作业,节省人工,减轻劳动力,产品全不锈钢制作,符合食品安全要求。我司生产的解冻机可根据客户要求定做,设备内部有循环系统,控制产品的解冻效果和时间,可接入加热系统,主要以蒸汽为主。可配套设备连续自动卤制线,实况流水线作业。原文链接:http://www.yejing.org/chanpin/7175.html,转载和复制请保留此链接。
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