压力容器分析设计早源自美国机械工程师协会的ASME III《核设施元件建造规则》,该协会于1968年发布ASME Ⅷ-2《压力容器另一规则》。
此后30年,各国纷纷参照ASME Ⅷ-2 制定本国的分析设计规范,但总的来说压力容器分析设计方法与20世纪60年代相比变化并不大。
近15年来,国际上压力容器规范发生了巨大的变化。欧盟于1997年颁布承压设备指令PED,随后,2002年5月30日颁布与其配套的EN 13445《非燃烧压力容器》建造规范,提出了很多新理念和新观点,这对ASME压力容器规范来说,无疑形成了挑战。
制造压力容器技术要求一定要完整明确,有要求就一定要有检查的手段和合格指标,例如当要求对压力容器进行泄漏试验时,一定要同时明确泄漏试验的种类、方法标准和允许的泄漏量等,否则泄漏试验要求只能是纸上谈兵。
技术要求的高低和造价密切相关,考虑产品的经济性是设计者的责任,但能因此而盲目降低技术要求,如有的图样将碳素钢或低合金钢制容器的设计温度定为-20℃,其目的可能是想避开价格较高的低温压力容器用钢,这种貌似合法的做法可能带来隐患,因为运行操作中难免会有波动,再加上环境温度的影响,增加了发生低温脆断的危险性。
制作压力容器时,划线是压力容器制造过程的道工序,它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度,对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。
划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等,并打上(或写上)必要的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。
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