一、粘结剂的优点(Q/KJMH001—2006标准)
1、使用方便:直接按比例将兰碳或石油焦、粘结剂、水混合即可成型,1吨可生产20-25吨焦粉球团;
2、性能优异:一次成型,成型率高达95-98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉,中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,固定碳降低量小;
3、**支持,投资少:不用沥青、煤焦油作粘结剂,不需再建炼焦炭化窑炉,不需焦粉烘干,不需原料加热搅拌,整个生产过程没有污染,国家支持的节能减排项目。
4、用途广泛:适于小高炉炼铁,冶金炉料、化工煤气、石生产原料等行业代替部分焦炭应用。
二、用于生产煤球粘合剂的特点:
1.用量:炭粉/炭棒/焦粉用量0.5-0.8%;
2.使用方便:可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌,也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌;
3.不增加任何灰分,不降低热值,不阻燃(有助燃作用);粘结力强,成型效果好,外观均匀美观;
4.绿色环保:主要原料是棉花,燃烧生成物为CO2,不产生其他有害气体和杂质,不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。
5.缺点:粘结剂单价较高,客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。
适宜的水分波动范围是很小的,超出这个范围对混合料的成球会发生显著地影响,因而水分的波动范围应严格控制在±0.5%以内。国内许多烧结厂把一次混合的水分波动范围限制在±0.4%,而二次混合水分波动限制在±0.3%。掌握混合料水分还要考虑气象因素,冬天水分蒸发较少,水分可控制在下限
型煤设备的生产过程中,煤是常见的一种原料,随着技术的进步,越来越多的煤矿被开发利用,近年来型煤设备的应用越来越广泛。今天我们探讨一下关于型煤压球机设备粘合剂的配比问题。 实做型煤压制成球的人都知道,一般而言,在粉煤中加入粘结剂的量越多,型煤的强度就会越高。但是,从应用效果和生产成本而,在保证型煤质量的同时,粘结剂的加入量越少其效益反而越好。粘结剂加入量的多少,主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定,而有些煤种本身就具有一定的粘结性,可以适量的少加或者不加。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间;碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间;腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。正确的添加粘结剂的用量,不仅保证了型煤设备压制成球的质量,而且能带来更大的经济效益,正确使用粘合剂对型煤压球机有节能作用。 型焦粘合剂就是把焦粉粘结在一起,成型后保证型焦具有特定形状和性能的粉状或液态的型焦辅助原料,在型焦生产中起到决定型焦品种质优的重要作用。型焦对粘合剂的要求及高,既要使型焦具有足够的机械强度和热稳定性,又要保证粘合剂不降低型焦的发热量。 此外,粘合剂中不能含有有害物质,这样才能不增加型焦灰分,并使型焦具有抗湿防水性能。鉴此要求,我们研制出了制出焦沫造气型煤粘合剂,钢厂工业型铁粉球粘合剂三种粘合剂,希望能为您节约能源,提高经济效益,为煤炭事业的发展尽一份力。粘合剂是型煤制作的重要组成部分,本公司型煤粘合剂广泛应用于全国各地煤质,所谓配方没有灵丹妙药,随着原煤成分的变化而调整,配方并非一成不变,需完善配比工艺。我公司技术部经反复实践,现研制出的型煤粘合剂可用于煤、烟煤、碳粉等一系列煤粉。
本公司型煤粘合剂系列产品均是有机聚合而成的一种于型煤生产的粉状有机粘合剂,本品功能多、粘性好,硬度高,使用方便,克服了现有粘合剂所造型煤热值低、产气率底、难操作以及使用不便等缺陷,无无味,成型效果好,使用成本较低。除用于生产型煤外,还可用于型焦、烧烤炭、冶金球团和各种矿粉球团
保定市万鼎材料科技有限公司——用7年时间专注于型煤粘合剂的研究。供应煤球粘合剂,洁净型煤粘合剂,煤型煤粘合剂,高硫型煤压球粘合剂。欢迎来电咨询。 目前,我国采用木炭粉经螺旋挤压成棒、再炭化制成生物质炭棒。由于我国木炭资源少,炭棒厂家大多处于半开半停状态。为此我公司专门研发煤、兰炭、木炭粉制棒及粘结剂技术,该产品用于炭粉、煤、兰炭制炭棒不仅可以地替代木炭,而且物理特性和化学成分甚至使用感觉和天然木炭都非常相似。
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