导热油加热器若出现异常怎么办?
异常4:液相热载体炉出口温度低,供热量不足,而排烟的温度超过300℃。
原因:引风不足使燃烧强度不够,造成排烟温度低。
处理:及时吹灰。着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好,有无冷风大量漏入。
异常5:过滤器前后压差增加,泵入口压力下降时,
原因:可能是滤网阻塞。
处理:开通旁路,将过滤器拆卸清洗。
异常6:炉排停止转动。
原因:链条太松,与链轮啮合不好导致,或者是因链轮磨损严重,与链条连接不良造成的。
处理:调整两侧的调整螺丝,将炉排拉紧,若仍不能正常转动,则需要调换链轮。
导热油加热器调试步骤:
六.压力试验:在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压,液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压,使用试验介质不可以用水,因为水压试验不易将水排净,形成安全运行隐患。二、开机前的准备工作:1、检查阀门的开、闭状态,其中应开启的阀门有:主循环油泵的进出口阀门、主循环管路系统阀门。试压时气温应大于5℃以上,在试验压力下保持20分钟,在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象,若有应及时整修完毕后重新做压力试验。
七.煮炉:⑴.煮炉的目的是在有机热载体炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理,采用碱性煮炉,使金属表面形成护膜,保把管内油污、铁锈除去以减少有机热载体的脱水时间。,用磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)和氢1氧化钠(NaOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。选型方法/导热油加热器:反应釜导热油加热器温度控制机,反应釜导热油加热器设备的选型参数:1、反应釜的大小。⑵.药品应溶解成溶液后方可加入炉内,配制和加入药液时,应采取安全措施。
⑶.用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天,待炉冷却至70℃以下时从排污阀排出,并用清水冲洗干净。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干。异常5:过滤器前后压差增加,泵入口压力下降时,原因:可能是滤网阻塞。⑷.煮炉后应符合下列要求:①盘管、出、回油集管内壁应无油污。②擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉工作应可在烘炉后期同时进行
安全电加热导热油炉系统保护措施
三:在储油箱安装有液位器,在储油箱低液位是停止设备运行,避免因缺油引起的电加热导热油炉发热管烧毁。
四:电加热导热油炉安装压力开关,检测设备在运行时未达到设定安全压力运行时停止设备,避免在设备在空气未排清或有蒸汽的情况下发热管加热干烧,避免安全事故发生。
五:电控安装有漏电开关,避免设备因漏电引起的安全事故。
六:设备的每条加热管都安装有温控器检测温度,在温控异常会显示故障并报警。
七:总电源开关安装有脱扣开关,当检测到发热管温控超过设备出厂设置温度,脱扣会自动断开总电源开关,避免因高温引起安全事故发生。
八:安装高压泄压开关和高压泄压安全阀,分为机械泄压安全和压力检测电控泄压,泄压的压力高低取决于客户的使用1高温度。可以多方面解决设备因高压引起的安全事故和担忧。
避免
导热油电加热器用壳管和板式换热器
占地面积小:板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍,也不象壳管式那样要预留抽出管的检修场地,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。
容易改变换热面积或流程组合:只要增加或减少几张板片,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而导热油电加热器的壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。
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