首先应选择正确的加热程序
例如:60mm的热缩管应选001 60MM NORMAL 的加热程序
修改加热时间
加热时间和热缩管的塑料套筒的材质直接相关(不同厂家的热缩管塑料套筒的厚度不同,需要的加热时间也不同)
塑料套筒是比较薄的,加热时间设置26秒即可完成加热,较厚的材质设置在28秒-30秒;
用户可以自行琢磨自己使用的热缩管的加热时间,从而对加热时间进行修改来提高工作效率。
用图象处理技术以识别有时在熔接过程中发生的异常状况。有时,一个很小的毛病未检测到可能造成不好的熔接质量。在熔接过程的各个阶段,通过显示屏可观察光纤图象,并确认是可接受的或不可接受的状态。
(1)开始熔接
按<>键开始自动熔接程序,程序将自动向前移动左右光纤。在完成电弧清洁放电后,光纤将停止在预先设定的位置。
a注:当光纤向前移动并且出现上下跳动时,可能是V型槽或光纤表面被污染。清洁V型槽并重新制备光纤。
(2)切割角度测量和纤芯对准操作
当熔接机正在运行或暂停时,可以通过肉眼观察光纤端面的情况。
a检查:即使没有切割角度的错误信息提示,发生以下情况时,也应按<>并重新制备光纤。
光纤熔接机损耗大怎么办?1.选择错误光纤熔接程序。
2.光纤的端面切割角度过大。
3.光学系统脏污,主要是反光镜,物镜脏污。
4.V型槽脏污,光纤压脚脏污。
5.电极老化,导致放电强度过弱;电极放电过强也会导致熔接损耗过。
6.放电位置偏移导致熔接损耗过大。
7.光纤水平位置偏移。
8.熔接机里的技术参数改变了也会导致熔接损耗过大。
9.CCD进灰尘也会导致熔接损耗过大。
10.熔接盘内盘纤不规范,熔纤管安装不合理。
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