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机械零部件件铸造中的修型方法如下：

一、零件在起模之后局部有松软不实的地方，可以先用镘刀划松，再用工具再弄实。

二、被带出来的大块的砂，可重新刷上泥浆水进行修补。

三、两璧相交的地方有损坏的部分，可用镘刀粘上砂子，然后将砂子摸到缺口再修平。

四、面积比大的但是凹槽不深的应先挖出去一些再补。

在机械零部件加工产品结构设计过程中，需要注意以下几个方面：

1、零部件的重量：

在机械零部件加工加工产品设计过程中，需要根据具体情况对机械零部件进行分析和优化，尽量减少机械零部件重量。

2、机械零部件的材料选择：

在产品结构设计时，需要根据产品的功能和成本要求选择适当的材料。

精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却需要使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。

金属非标准件:由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。非金属非标准件：是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。

精密件加工夹具是指安装在机床上的，用来装夹工件或引导刀具，使工件和刀具具有正确的互相位置关系的装置。根据其作用和功能，数控机床夹具通常由定位组件，夹紧装置，安装和连接组件以及夹具组成。

定位元件是夹具的主要定位元件之一，其定位精度将直接影响工件的加工精度。 常用的定位元件包括V形块，定位销，定位块等。

夹紧装置的功能是保持工件在固定装置中的定位位置，以使工件在加工过程中不会由于外力而改变其原始位置。

联接元件用于确定夹具在机床上的位置，从而保证工件与机床之间的正确加工位置。