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化工储罐注意事项

1.包含易l燃，腐蚀性，有毒或令人窒息的介质的储罐必须更换，中和，消毒和清洁。并在加工后进行分析测试，分析结果应符合有关规范和标准。 如果存在易l燃介质，则禁止用空气代替。

2.储罐中的操作必须获得许可。 如果操作长时间中断，则应重新签发缸内操作l证书。

3.样品进入罐前30分钟进行分析，氧含量在18-23％（体积比）之间。

4.进入储罐时，请穿戴个人防护用品，以清除有毒和腐蚀性的残留物。

a) 储罐设计单位应具有石油及化工产品工程设计资质乙级 (含)以上的设计资质，第Ⅱ、Ⅲ类储罐的设计单位应具有甲l级设计资质;储罐用户应对设计单位的资质进行审查和确认;

b) 设计单位应向设计委托方提供包括设计图样、制造及安装技术要求等设计文件。

6.2 设计条件

设计委托方应以书面形式向设计方提出设计条件。设计条件至少包含以下内容：

a) 操作/设计参数，包括工作压力、公称容积、操作温度范围、液位高度、设计压力(正压和负压)、设计温度;

b) 储罐类型及结构参数，包括直径、高度;

c) 介质组分及特性;

5.3.1 壁板环缝采用对接时,壁板宜封闭式下料(即下净料),壁板的下料周长按下式计算:

L=π(Di+δ)-ne+nα (5.3.1)

式中L——壁板下料周长(mm)；

Di——储罐内径(mm)；

δ——壁板厚度(mm)；

n——单圈壁板数量；

α——每条焊缝收缩量(mm)；

e——对接接头间隙(mm)。

5.3.2 如果壁板预制不采用封闭式下料,可用上式计算后再加所需余量。

5.3.3 每圈壁板封闭式下料时,一块板预制长度应为该圈排板长度与各张壁板长度误差累计之和。

5.3.4 壁板预制尺寸(图5.3.4)允许偏差应参照表5.3.4的规定。