说起淋膜纸,大家也许不太了解,如果我要说一次性纸杯,也许大家就懂了。停留时间长,有利于形成化学性质稳定的产物,如H2,CH4、芳烃、碳。我们平时喝水常用的纸杯即是用淋膜纸制造的。淋膜纸说起来也比较简单。淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料。那么生产淋膜纸的技术指标有哪些呢?一般情况下淋膜纸的技术指标主要有一下几种,干硅涂布量,常温剥离力,老化剥离力以及残余粘着率。下面我们一起来了解一下吧!
一、干硅涂布量。只有确保我们在购买产品的时候能够获得的产品质量之后,才能够使得我们可以从中获得的产品使用效果。干硅涂布量是指,离型剂涂布在材料上的量,单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米,无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量,能够密实地将原纸覆盖,保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量,则容易出现漏涂等现象,致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量,致使剥离偏重,生产出重离型纸,在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下,通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的,而非一蹴而就的。
二、常温剥离力。2,构造:离型纸有三层构造,层底纸,第二层是淋膜,第三层是硅油。常温剥离力是指在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据,单位是N/25mm,可以转换成多少克。 一般0.10N/25mm,即10克以下的剥离力,俗称为轻剥离; 0.20N/25mm,即20克以下的剥离力,俗称为中剥离; 0.35~0.45N/25mm,即35~45克的剥离力,俗称为重剥离; 0.60~0.80N/25mm,即60~80克的剥离力,俗称为重重剥离; 当然也有0.03~0.04N/25mm,即3~4克的剥离力,俗称为轻轻剥离; 也有1.00N/25mm,即100克以上的剥离力,俗称为超重剥离。
三、老化剥离力。老化剥离力是指经老化后测得的剥离力数据,一般较常温剥离力略大。
淋膜纸塑分离机工作原理分析:在工作中,由传动轴带动底盘和搓磨型转子强力旋转,浆料沿转子面由上向下运动,然后从转子下部抛向槽壁,沿槽壁向上再次经受刀盘的强力运动过程中所产生的高强涡流揉搓循环作用,使各种纸塑在机内上下翻动,周向旋转,高强度不断受到冲击,并以刀盘飞刀剪切和筛板之间连续摩擦,把纸浆充分疏解为纤维,并润涨避免切断、损伤纤维,从筛板底下的出浆口流出。在飞机上,不少旅客会出现晕机、呕吐、胃痛、心慌等情况,有些是因为自身身体素质的原因,有些则是饮食不当引起的。塑料片、背胶片、塑膜等杂质破碎较小,从槽体旁边出渣口排出,使膜塑与纤维完全分离。柔性印刷的各个方面均比较适合印刷淋膜纸袋。柔性版印刷的特长在淋膜纸袋印刷领域表现得*为突出,主要体现在:
一、墨层厚实,墨色一致。金祥纸业坚持用匠心精神打造每一批产品,在产品质量上严格把关,精益求精,是中国纸袋行业内企业代表之一。柔印的墨层虽薄于凹印,但*厚于胶印,这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利;由于采用网纹辊传墨,一般说来,如果纸张情况不变、水墨情况不变,则不论是同批次产品还是不同批次的产品的墨色均能保持一致,这正是淋膜纸袋印刷的*基本要求,也是胶印方式所不易做到的。
二、广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而,柔版印刷又被人们称之为绿色印刷,被广泛用于仪器和药品包装,这是其他印刷方式可望而不可及的。
三、适印介质广泛。柔版印刷机不仅可印刷各类纸张,并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品,适印介质的种类多于凹印方式。而胶印方式除纸张外,其余介质都不能或不好印刷。
四、产品应用范围广泛。几乎所有纸类和塑料的包装产品都可以用柔印方式印刷,在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美。除包装产品外,也可以印刷报纸、书籍、杂志等产品。
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