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熔铝炉产品结构形式

1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。

2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。

熔铝炉的工作状态是利用水来热交换，在设备的内部的燃料在燃烧的状态下释放热量等，然后产生的热量等会加热水等，当温度上升到某种的状态时会形成了蒸汽,然后交换完热量的水等会流入到蒸发室等继续来完成吸热然后完成了热水的循环等。

厂家生产的热水锅炉其下半部分等是由燃烧室以及热导管等组成的，还可以通过U型管等来完成热交换等，同时会有真空室来完成抽气和换气的工作，并保持空气中的气体凝结等，以此来提高热的交换效率等。

熔铝炉具有哪些优点：

一、熔铝炉：微正压运行，无回火和着火现象。

二、高热效率：半气化联合燃烧加切向气旋分布设计、低温副燃烧、燃烧速率

三、节能：可再生设备燃料作为能源，使用成本低，运行成本比燃料油低30-60倍。

四、操作简单：风冷保护，改造简单，自动送料，操作简单。

五、低碳环保：低烟、硫、氮排放、二氧化碳排放，符合GB13271《排放要求》。

现今使用中的熔铝炉，一般采用高温电阻带作坩埚炉的加热元件，平均散布固定在圆形炉膛内，运用莫来石耐火砖砌筑炉膛，运用温度可达1000°C，适用于铝合金的凝结和保温。那么熔铝炉在结构方式及特征上有着什么样的知识呢？

采用圆形底炉及合理的熄灭器配置，炉气循环剧烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，进步产质量量，延长炉子运用寿命。