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开炼机橡胶混炼技术的迫切革新

无论从国际上还是国内，环境保护，资源节省的意识都在不断提高，橡胶工业也在开发新材料及复合材料的功能性节能性材料时，对配方设计技术大革新。

在解决橡胶制造加工工艺中以减轻环境负担问题为核心，所以橡胶工业普及开炼机。混炼机功能结构出发，根据混炼的橡胶配方及品质性能结合其生产形式灵活使用混炼设备达到节能环保的目的。

橡胶制品的功能特性较大程序取决于胶料的混炼程度，所以，开发材料混炼技术至关重要。特别是开发低燃料费的轮胎橡胶就更迫切的需求橡胶混炼技术的革新。

哪些因素会影响开放式炼胶机的功率

消耗影响开放式炼胶机功率消耗的因素是多方面的，也是比较复杂的。如辊筒直径、转速、速比、辊距、一次容量、胶料性质、炼胶温度、加工方法等。

1、辊筒线速度增大后，增加了单位时间内胶料的过辊次数，即增大了胶料变形次数，这样变形功增大。但在辊速时，如胶温升高胶料变软，使功率消耗有所下降；然而，辊速增大后，功率仍有所上升，如下左图所示。

2、辊距对功率消耗的影响是复杂的，一般情况下，辊距增大，胶料通过辊距时的变形减少，变形功小，功率消耗下降。同时，由于辊距增大横压力下降多，引起摩擦扭矩下降，功率消耗下降。φ160×320毫米开炼机混炼时，辊距与功率的关系。

3、胶料的硬度越大，功率消耗越大。如前图所示。冷胶块比预热70℃后破胶功率消耗增加30～40％。可见胶料温度越高，胶越软，功率消耗越小。

降低开炼机轴承消耗的方法二

轴承各零件强度要相匹配

在保证轴承箱强度（即轧机轴承良好的刚性支承）情况下，尽量选用载荷能力大的轧机轴承。另外还应根据应用工况条件优化设计轧机轴承各零件尺寸，以确保轧机轴承各零件强度相当，使轴承使用寿命化。例如，轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小，增强外圈强度，以达到轴承寿命。