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PE矿用管的压力试验知识：

想必大家对PE矿用管各方面都有一定的了解了，还有一些比较深入的问题需要跟大家讨论一下，今天的内容是有关PE矿用管的压力试验知识，希望大家可以认真看一下。

试压用压力表及温度记录仪应在校验期内，压力表量程不得大于试验压力的2倍，宜采用精度等级不低于0.2级的电子压力计，采用弹簧压力计时，其精度不得低于0.4级。PE矿用管管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。试验压力在0.02MPa或以上时，应在所有外露管道显眼处设置警示牌，以示正在进行压力试验。3、应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m~1。PE矿用管测试竖管上应设置安全放散阀，其放散压力应超过试验压力的1.05倍。当完成压力测试，应将气压经适合的放散管释放，所有放散管应由人监控。为防止PE管的蠕变，在测试前中压B管道宜稳压24小时以上，中压A管宜稳压48小时以上。

PE矿用管热熔焊接口连接步骤：

PE矿用管热熔焊的步骤是：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成，下面小编为您详细介绍一下：

一、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

3、当形成连续的切削时，，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先，在打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行。

4、取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

二、对中

1、检查PE管的同轴度（其蕞大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

PE矿用管的产品性能：

1、抗老化、抗快速开裂性能好：PE矿用管抗老化性能好，低温下不易脆化，抗快速开裂性能好；具有良好的韧性，能有效吸收冲击能；弯曲模量适中，断裂伸长率高达400%以上。在煤矿井下，地质沉降等现象时有发生的特殊作业条件下，煤矿用聚乙烯管与传统质地刚硬的钢管和玻璃钢管相比，能有效的避免断裂事故。如有少量泄漏，修补前必须把泄漏部位暂时堵上，确保暂不泄漏（如用木塞堵）再按鞍形连接方法焊接要求施工。

2、耐磨性好：PE矿用管与钢管的耐磨性对比试验表明，PE矿用管的耐磨性为钢管的4倍。在煤炭输送领域，同钢管相比，PE矿用管具有更好的耐磨性，这意味着PE矿用管具有更长的使用寿命和更好的经济性。

3、抗冲击：聚乙烯的低温 脆化温度极低，可在较低温度下使用。

4、高韧性：断裂伸长率一般超过500%。

5、挠性好：PE矿用管可弯曲，用于海上疏浚管道，可减少橡胶软结头。

6、易连接：采用热熔连接、管卡连接或法兰连接，施工方便。

PE矿用管电熔鞍形连接方法：

PE矿用管的电熔鞍形管件的连接过程，其电熔部分连接过程基本与电熔管件的连接过程同，其不同之处简述如下：

1、表面处理与安装固定首先对需连接主管道进行表面处理清洗，刮除氧化皮并用螺栓安装固定，确保与连接面紧密吻合。

2、安装夹具紧固、并施加压力。用鞍形连接的夹具安装固定在连接好鞍形管件上，并在连接面上施加衡定的压力方能焊接施工。

3、直通鞍形钻孔成型电熔直通鞍形管件，焊接后冷却至常温，少二小时以后，方能用工具钻孔。为确保焊接质量不能先钻孔后连接。

4、电熔旁通鞍形钻孔成型

5、钻孔前必须先按图纸要求，连接好支管到所需的位置或阀门处。

6、钻孔前必须对所连接的支管网进行打压检查，做气密性试验，确保支管网焊接完好及电熔旁通鞍形管件及（管帽）无泄漏。

7、将主管道中的燃气压力降到0.1Mpa以下，应确保施工环境安全，一切都检查合格后，方能开始钻孔作业。

8、电熔封堵鞍形管件用途电熔封堵鞍形管件是可以用于修补PE矿用管管道的一种管件。如有少量泄漏，修补前必须把泄漏部位暂时堵上，确保暂不泄漏（如用木塞堵）再按鞍形连接方法焊接要求施工。但是面积较大的泄漏，须另选合适的施工方法修复PE矿用管。