清洗机干冰清洗可以就地清洗,此种先进的清洗方式不仅可以节省工时,更可大幅降低时间,比起旧式喷砂,不但没有磨损的顾虑,又可以免除模具重新装配的时间。干冰清洗去除模具上的脱模层和残留材料,这些积累起来的污垢在模具处于高温和在线情况下很容易被除掉。这样的清洗方式可使因清洗而停机的时间缩短80%-95%。加速到超音速的干冰颗粒在表面上产生许多微小的,其从衬底上溶解不需要的物质(热能),而不会损坏衬底。由于清洗过程没有磨损,不会破坏精密模具的尺寸。另外,“微孔”可以被打通,清洗干净,这样就不再需要人工来钻通排气孔。
干冰作用速度对表面质量的影响:干冰作用速度代表干冰喷嘴相对于静止的封装体单位时间内移动的距离,作用速度主要通过影响单位时间到达切割侧壁表面的干冰颗粒数量和作业效率对处理效果产生重要影响。作用速度越小,表面单位面积单位时间受到的干冰颗粒数量越多,形成的颗粒力越强,表面杂质越易受到剥离作用而去除。但是过小的速度不仅使作业效率降低,还会导致阻焊层破损严重。所以,控制好干冰作用速度对半导体封装表面质量改善效果意义重大。喷射角度主要影响阻焊层的破损率,这是因为微裂纹在 PCB 表面有一定的方向性,喷射角度越小, 微裂口方向与冲击方向越垂直,阻焊层越容易沿着微裂方向形成大裂纹以致脱落;而喷射角度越大,微裂纹受到的冲击力越平行于微裂口方向,微裂口受到的冲击力越小,越不容易使裂纹扩散变大。本实验封装体样品水平静止放置,干冰喷嘴在其上方成不同角度进行喷射,喷射角度对杂质去除量的影响效果如图6a 所示。近些年来,一些外资企业和大型国企也都陆续引进或使用国外干冰清洗设备。喷射角度小于 70时,表面 Cu 杂质含量均较低,杂质去除效果明显;当喷射角度大于 70并继续增加时,Cu 杂质含量突然大幅度增加,接近未清洗时杂质含量。干冰清洗的清除物在哪里?
对于被清除材料的终目的地,由于干冰清洗属于物理清洗,所以在原则上,被清除材料只会将物体剥落,而不会消失。因此,它是“存在的”。那么,迁移到哪里去了呢?事实上,干冰会将清洗过的材料并形成裂缝。当干冰在裂缝中膨胀时,瞬间使清洗后的材料形成颗粒物,随着压缩空气的扩散,颗粒物被剥离并扩散到空气中。干冰清洗为企业降低清洗成本,提高生产效率,的是还可以延长延长机器的使用寿命,现已经被很多企业运用了起来。当然,在清洗后,如果没有其他措施,空气中扩散的颗粒会像灰尘一样落在清洗现场的地面上,可以通过除尘来清除。
在一定条件下,可能会有一些油或水的痕迹散落在现场。这是因为清洗后的工件中有一些浮油或浮水。这些剩余油或水不附着在工件表面,而是自由的。然而,干冰清洗技术并不依靠干冰颗粒与工件表面之间的磨削作用来去除污垢,而是使工件表面的污垢迅速。因此,当压缩空气被注入工件时,这些剩余油或水会立即从工件中喷射出来并四处分散。在实际操作中,在用干冰清洗工件之前,应先用布吸出工件中的残油。
结构及原理: 液氮干冰机结构紧,操作简便对于不同舞台可灵活应用,
操作运用说明:
(1).首先将水注入干冰机内,达标志线即可.
(2).将干冰机接通380V电源,查看电流电压表是否正常,才可翻开分路开关.
(3).水温达80℃时便能够投入干冰机,依据舞台面积需要开启轴流风机,当烟雾达届时可调理风机大小.
(4).运用完毕后,先封闭一切开关,将机内水放出,并用洁净棉布将机内外擦洗干净装箱保存.
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