电动机耗能
1电机负载率低
由于电动机选择不当,富裕量过大或生产工艺变化,使得电动机的实际工作负荷远小于额定负荷,大约占装机容量30%~40%的电动机在30%~50%的额定负荷下运行,运行效率过低。
2电源电压不对称或电压过低
由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡,使得电动机的三相电压不对称,电机产生负序转矩,增大电机的三相电压不对称,电机产生负序转矩,增大电机运行中的损耗。另外电网电压长期偏低,使得正常工作的电机电流偏大,因而损耗增大,三相电压不对称度越大,电压越低,则损耗越大。
用干式旋风子除尘器和湿式水膜除尘器的锅炉,其引风机在运行一段时间后,往往因为风机叶轮磨损和积灰的原因而失去平衡,出现剧振,严重的还会使轴承座振 坏。除了在大小修时对风机进行彻底处理(磨损部件补焊或清灰)和进行动平衡外,在运行时亦经常要做动平衡。而每做一次平衡,都要启停三、四次甚至五、六 次,费时费力,如果是单引风机炉子,还要停炉,影响了机组的出力和安全。现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展,旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展,使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样,但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计,有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此,有必要改变旋转机械运动部分的质量,减小不平衡力,即对转子进行平衡。原文链接:http://www.yejing.org/caigou/2395.html,转载和复制请保留此链接。
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